注塑機料筒溫度控制

目前，廣東注塑機筒廣泛采用電阻加熱方式，加熱裝置包括鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器、云母加熱器等，利用加熱源和機械剪切的聯(lián)合作用穩(wěn)定塑化塑料。筒體溫度采用分段控制的方式，以滿足工藝要求的溫度分布，以及足夠快的加熱速度、溫度控制精度，并滿足節(jié)能要求。通常，加工塑料的剪切熱量較小，幾乎認為熔體溫度主要取決于筒體的加熱溫度。近年來，電磁動態(tài)塑化的新方法已經(jīng)出現(xiàn)，在穩(wěn)定的工作過程中基本上不需要外部加熱，具有塑化效率高、能耗低的特點。

由于注塑機筒體溫度及其控制效果直接影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，如產(chǎn)品表面殘余應(yīng)力、收縮率、產(chǎn)品重量穩(wěn)定性等，后者已成為衡量精密注塑產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)，引起了工業(yè)界的關(guān)注。筒體溫度控制裝置的可靠性和溫度控制精度已成為實現(xiàn)精密注塑成型的關(guān)鍵。由于加熱系統(tǒng)慣性大，加上電源電壓波動等環(huán)境因素的影響，往往難以獲得理想的質(zhì)量因素，需要采取相應(yīng)的措施。基于繼電器開關(guān)控制的廣東注塑機筒體加熱系統(tǒng)，筒體采用前、中、后三段加熱方式，其超調(diào)、過渡時間、穩(wěn)態(tài)偏差等性能指標不理想。

雖然無觸點可控硅是控制大功率部件的理想設(shè)備，但也用于控制筒的加熱，并通過改變導(dǎo)角的大小來調(diào)節(jié)可控硅的輸出功率。實際應(yīng)用證實，該方法仍存在三個明顯缺陷：

(1)瞬時導(dǎo)通會對電網(wǎng)造成很大的污染，反過來會對控制系統(tǒng)本身造成很大的干擾，尤其是在大功率的情況下；

(2)控制電路比較復(fù)雜，特別是觸發(fā)脈沖電路要求高，以滿足準確調(diào)功的要求；

（3）輸出電壓與控制量導(dǎo)角之間存在非線性關(guān)系，給控制系統(tǒng)的調(diào)整帶來諸多不便，也會惡化控制系統(tǒng)的性能。

因此，目前大多采用無觸點過零固態(tài)繼電器作為大功率控制器件，并根據(jù)各種新的控制策略控制加熱過程，通過調(diào)節(jié)加熱功率來控制溫度。