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在一些需要更準(zhǔn)確尺寸的重要注塑件的生產(chǎn)中，每個(gè)零件尺寸的允許波動(dòng)范圍很小，甚至只需要一兩個(gè)。注塑件尺寸精度如何提高？前提是要有好的注塑工藝。
在生產(chǎn)過程中，影響注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度越差。因此，由于PP材料和POM材料注射成型部件的收縮率很高，注射成型部件的精度通常較差。通常其他材料的收縮率不是很小，所以在正常注塑條件下，注塑零件的尺寸精度不是很高。
事實(shí)上，通過調(diào)整機(jī)器可以降低注塑件的收縮率，從而提高注塑件的尺寸精度。我們只需要大大增加注射的時(shí)間和壓力或保持壓力，以降低注射成型零件的收縮率，大大降低收縮率，自然提高尺寸精度。
由于注射成型機(jī)質(zhì)量的限制，注射壓力通常不應(yīng)調(diào)整得太高，否則會(huì)產(chǎn)生大量注射。因此，提高注射成型部件尺寸精度的主要目的是增加注射時(shí)間或保壓時(shí)間。
為了保證注塑件的尺寸精度，首先要保證模具的精度，選擇穩(wěn)定、可靠(參數(shù)波動(dòng)小)和足夠的生產(chǎn)壓力更為重要。
事實(shí)上，一些新開發(fā)的高精度注塑機(jī)實(shí)際上是一種性能穩(wěn)定、參數(shù)精度高的高壓注塑機(jī)。據(jù)報(bào)道，注射成型零件的收縮率幾乎為零，即每個(gè)注射成型零件的尺寸幾乎與型腔一樣長(zhǎng)，波動(dòng)范圍只有一條線，精度極高。
