高光模溫機(jī)的運(yùn)行方法

也叫高溫模溫機(jī)，其工作就是利用高溫蒸汽，在模具上作均勻的加溫，注塑機(jī)合模后吹入高溫蒸汽，先將模具溫度升高至設(shè)定值，再開(kāi)始注塑模內(nèi)，注射機(jī)保壓轉(zhuǎn)至冷卻后，開(kāi)始注入冷水，模具溫度迅速下降至設(shè)定值，打開(kāi)模具，往模具內(nèi)再次吹氣，將涼水完全吹走，完成整個(gè)注射過(guò)程。該設(shè)備主要用于LCD、LCD、LCD、汽車(chē)LCD、燈飾、光學(xué)儀表等領(lǐng)域。

一般注塑加工中，模具溫度設(shè)定得較低，會(huì)導(dǎo)致外觀質(zhì)量不佳，設(shè)定模具溫度時(shí)，容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸不良等，發(fā)生這種情況該怎么辦？

用蒸氣噴射成型技術(shù)可解決以上兩個(gè)問(wèn)題，利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸氣和冷卻水，對(duì)一次成型周期內(nèi)的模具溫度進(jìn)行控制，使兩者的優(yōu)點(diǎn)都能發(fā)揮出來(lái)。

一是注射前噴出蒸氣，使模溫高于樹(shù)脂熱變形，再注入熔融樹(shù)脂，可得到無(wú)匯線(xiàn)、表面質(zhì)量好的成型產(chǎn)品。使用冷卻水將模具溫度快速降低到樹(shù)脂熱變形溫度以下，可通過(guò)加速樹(shù)脂固化，縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問(wèn)題，在高光模溫機(jī)加工中不會(huì)出現(xiàn)上述問(wèn)題。

高光蒸汽注射成型，消除了產(chǎn)品表面的溶接線(xiàn)、溶接痕、波紋和銀絲紋路，完全解決了塑料制品表面的縮水問(wèn)題，使產(chǎn)品表面光潔達(dá)到鏡面水平。高光度注射也可以解決加纖產(chǎn)品中出現(xiàn)的浮纖現(xiàn)象，使產(chǎn)品質(zhì)量更符合標(biāo)準(zhǔn)。